在長(zhǎng)期的項(xiàng)目施工跟蹤時(shí)發(fā)現(xiàn)，目前石油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，用作酸、堿液的儲(chǔ)放、酸堿的中和處理、污（廢）水存放和處理、脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些貯池由于要長(zhǎng)期受酸堿等化學(xué)品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線(xiàn)、固體顆粒的流動(dòng)磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類(lèi)的微生物腐蝕等多種較為復(fù)雜的腐蝕形態(tài)，嚴(yán)重影響使用壽命。

我們先分析一下鋼筋混凝土的腐蝕機(jī)理，然后從腐蝕機(jī)理入手選擇針對(duì)性的防腐材料。由于貯池的功能不同，所以具體的腐蝕機(jī)理可能不一樣，但是基本存在酸堿腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕及溶脹腐蝕等幾種機(jī)理。

貯液中的酸性物質(zhì)或溶于水中的CO2等酸性氣體通過(guò)混凝土層的微孔滲入混凝土結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)致混凝土漿液的pH值從12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土開(kāi)始出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。同時(shí)由于pH值下降，鋼筋表面的保護(hù)膜開(kāi)始分解，形成水合Fe(OH)2，體積膨脹，引起鋼筋表面的混凝土脹裂。同時(shí)，水中的氯離子等腐蝕性介質(zhì)吸附于鋼筋表面，對(duì)其表面保護(hù)膜的薄弱點(diǎn)進(jìn)行滲透并到達(dá)鋼筋的表面，形成腐蝕電池，電化學(xué)腐蝕就開(kāi)始了。由于氯離子腐蝕的典型特征是點(diǎn)腐蝕，所以腐蝕點(diǎn)不斷向縱深發(fā)展。即使是普通的不銹鋼也難以預(yù)防氯離子的腐蝕。

具體機(jī)理如下：

Fe→Fe2+ +2e

Fe2++Cl- →FeCl2

FeCl2→Fe2++Cl-

OH-+Fe2+→Fe(OH)2

H2O→H++OH-

電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的結(jié)果是，鐵不斷的被消耗生成氫氧化亞鐵堆積在腐蝕坑的表面，而氯離子反復(fù)使用而未減少，同時(shí)，坑內(nèi)的pH值下降到4以下，引起化學(xué)腐蝕，加劇了腐蝕過(guò)程。

從混凝土電化學(xué)腐蝕過(guò)程可以得到3條結(jié)論：

1. 作為混凝土的防腐涂層必須是致密的，能夠防腐酸性氣體或液體滲入混凝土結(jié)構(gòu)中；
2. 防腐涂層要有導(dǎo)微電的性能，可以減弱電化學(xué)腐蝕過(guò)程；
3. 防腐涂層要能耐受紫外線(xiàn)等大氣環(huán)境的老化作用，不能出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、粉化、脆化等現(xiàn)象。

有部分企業(yè)采用玻璃鋼或者乙烯基膠泥用為防腐處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)，此類(lèi)材料存在嚴(yán)重的脫落和老化、粉化現(xiàn)象。這是因?yàn)檫@些有機(jī)類(lèi)的防腐材料基本滿(mǎn)足了第1條，但不能滿(mǎn)足第2條和第3條，所以經(jīng)常性出現(xiàn)防腐失敗的現(xiàn)象。

為了保證這些鋼筋混凝土貯池的長(zhǎng)期使用，混凝土污水池防腐涂料就要滿(mǎn)足以上的3條結(jié)論。志盛威華唐工介紹，混凝土污水池防腐涂料ZS－711無(wú)機(jī)防腐涂料是一款采用了網(wǎng)絡(luò)互穿的成膜技術(shù)，固化后涂層呈三維結(jié)構(gòu)，涂層不僅致密、硬度高，而且采用的填料具有導(dǎo)微電的功能，可以有效防腐混凝土電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，在混凝土防腐實(shí)際應(yīng)用中效果都比較好。