詳細介紹
焦爐煤氣指的是焦爐凈煤氣,指荒煤氣經過凈化并回收化學產品后的氣體,又稱回爐煤氣,凈化過程包括噴氨、除焦油、脫硫、蒸氨、洗苯等工藝流程。
焦爐荒煤氣導出工藝設備管道,包括上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管和它們的附屬設備。其主要作用是:順利導出焦爐各炭化室內發生的荒煤氣,保持適當、穩定的集氣管壓力,既不致因煤氣壓力過高而引起冒煙冒火,又要使各炭化室在結焦過程中始終保持正壓。
工藝流程:干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.3mpa,溫度為75℃的循環氨水噴灑冷卻,使700℃左右的荒煤氣冷卻至80-85℃,再經吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒一起至冷鼓工段。同時氨水的噴射使上升管和爐頂空間形成較大吸力,可把裝煤時產生的煤氣和煙塵,及時、順利地導入集氣管內,避免逸出爐外污染環境。
焦爐上升管腐蝕分析及產品選型
A、650-800℃的荒煤氣經過5公分的耐火磚隔熱后金屬管壁的溫度約320-400℃,根據荒煤氣的成分含量,上升管內壁的腐蝕類型主要表現為水蒸汽、硫化氫、等的高溫化學腐蝕,主要以還原性腐蝕為主。內壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料(800℃)。
外壁溫度同樣也是320-400℃,由于荒煤氣從爐蓋溢出以及放散塔放空燃燒,因此外壁的高溫腐蝕也不可忽視,同時還會受到酸雨的腐蝕。外壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料(800℃),或ZS-1021高溫封閉涂料(800℃),或ZS-1021高溫封閉涂料(1200℃)。
B、對于已安裝換熱器的焦爐上升管,其金屬管壁溫度相對會低一些,大概在120-230℃,但腐蝕速率反而加大,是由于硫化氫等酸性氣體與水蒸汽的混合物會有部分冷凝下來,形成一定的電化學腐蝕。內壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料(800℃),或ZS-1041煙氣防腐涂料。換熱器的防腐涂料可以同內壁一樣選型。
外壁防腐涂料選型建議:ZS-711無機防腐涂料(灰色),或ZS-711無機防腐涂料(黑色),或ZS-1021高溫封閉涂料(1200℃)。
案例:唐山友利焦化有限公司上升管外壁防腐,采用ZS-711無機防腐涂料(黑色),采購了3次,總量1200kg。 ZS-711焦化廠焦爐上升管的防腐涂料,它是由新型無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的ZS-711焦化廠焦爐上升管的防腐涂料,能與鋼結構表面鐵原子快速反應,生成具有物理、化學雙重保護作用,通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐涂層,對環境無污染,使用壽命長,是符合環保要求的高科技換代產品。
詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理
產品咨詢
技術支持:環保在線 管理登陸 sitemap.xml