藥廠耐酸堿腐蝕涂料

乙酰水楊酸，俗稱，百年來一直是百姓很常用的安全有效、價廉物美的解熱止疼藥。生產一般采用傳統的硫酸催化法合成乙酰水楊酸，經典方法工藝成熟，但產率低，副反應多，設備腐蝕嚴重，環境污染大。尤其是這次防疫期間，對該藥物需求量大，要求藥廠滿負荷生產。但是生產過程中原料藥劑對設備的嚴重腐蝕是不能連續生產的，一旦腐蝕超標，就要停機檢修并清洗設備。雖然藥廠車間設備采用不銹鋼材料，但還是不可避免復雜介質的點蝕和晶間腐蝕，而傳統防腐涂料根本耐不住復雜的藥物腐蝕，志盛威華特種防腐涂料既耐酸堿又能經受住多種有機物的溶脹溶解，為防疫期間的持續滿負荷生產設備做有力保障。

生產工藝的頭一步就是用酰化釜進行酰化反應，首先把水楊酸、醋酸酐等原料投入酰化釜中，釜外采用蒸汽加熱，把反應液加熱到75℃-80℃，反應完畢后放料，然后進入結晶釜中進行降溫結晶。第二步是酸洗離心洗滌，用冰醋酸先在滲濾槽中把滲濾好的濕態乙酰水楊酸洗滌一次，然后用真空抽入料斗，進入離心機中甩出母液和酸水。第三步則是水洗離心洗滌，將酸洗后離心機中的物料抽入水洗料斗，放入水洗離心機中，先用含0.2%的磷酸水洗并甩凈，再用清水洗滌并甩凈。第四步是干燥分離，先把水洗好的濕態乙酰水楊酸經螺旋推進器進入氣流干燥器中干燥，干燥溫度80℃左右，然后經旋風分離器分出粉子，再經過篩機篩出渣子，隨后進入干品料倉，即為成品。母液回收工藝分為一次母液回收和循環母液回收，一般是先升溫至65℃-100℃，經膜式蒸發器蒸酸后，降溫結晶再用冰醋酸離心洗滌回收。

從上述工藝可以看出，腐蝕介質有：水楊酸、醋酸酐、冰醋酸、磷酸等，此外還有一些中間體和小分子有機溶劑，溫度從常溫到100℃不等，并且大多數工序濕度都比較大，腐蝕機理有：化學腐蝕、電化學腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、溶脹腐蝕等。這些酸性原料及小分子溶劑對藥廠工藝設備的腐蝕是非常嚴重的，甚至比無機酸（鹽酸、硫酸等）的腐蝕性還要復雜。傳統防腐防銹一般都是采用普通有機聚合物涂層做的，但有機溶劑對高聚物會產生溶脹作用，所謂溶脹是指溶劑分子滲入材料內部，破壞了長鏈分子之間的次價鍵，與大分子發生溶劑化作用，材料的體積和重量都增大的過程。高聚物溶脹的結果宏觀上體積顯著膨脹，雖仍保持固態性能，但強度、伸長率急劇下降，甚至喪失其使用性能。因此，采用普通的防腐涂層對該類設備進行防腐蝕是不可行的，必須選用既能耐住有機溶劑的溶脹又能耐住酸性物質腐蝕的涂層。

ZS-1032藥廠耐酸堿腐蝕涂料耐高溫250℃，是聚四氟乙烯改性樹脂經石墨烯和碳納米洋蔥填充，并在充氮環境中采用IPN高溫螯合技術制得，植入氟離子獲得鍵長短、鍵能高、穩定性強的C-F鍵，樹脂化學性能穩定耐腐蝕。氟離子極性較強，具有滲透性，可將樹脂體系滲入鋼鐵表面2-3μm，形成化學錨結構，大大增加了涂層與鋼鐵的附著力。氟離子極性強，飽和的氟離子植入可有效排斥阻止游離離子或分子結構的小分子侵入，所以無法被小分子溶劑溶脹破壞。嫁接的氟離子離子半徑小，具有互滲性，可較大程度填充樹脂成膜時形成的較大空隙，使漆膜更致密。此外，ZS-1032耐強氧化防腐涂料結構穩定惰性高，涂層干燥后不再有小分子揮發或析出，涂層無論加熱還是射線都無法分解，所以該涂層不會對藥物產生任何污染。

上述眾多生產設備中，酰化釜和結晶釜由于是加熱反應設備，原料和中間體的腐蝕性都是很強的，腐蝕機理也很復雜，但釜內壁一般都采用搪瓷處理，所以我們只需考慮釜外壁以及附件的防腐就可以了。酸洗離心洗滌工藝中的離心機及其附件設備，除了藥物腐蝕、冰醋酸腐蝕和磷酸的腐蝕外，由于清洗用水多，環境濕度大，所以電化學腐蝕也很厲害。離心機機筒一般采用特種不銹鋼或鈦鋼制成，但其他部件為普通不銹鋼或碳鋼，設備出廠時的防銹漆很快就失效了，整體涂上ZS-1032耐強氧化防腐涂料也是很有必要的。干燥分離工藝屬于高溫高濕環境，腐蝕速度快，干燥器和旋風分離器內外壁都有涂上ZS-1032進行防護。過篩機和成品倉的腐蝕要輕一些，可采用不銹鋼設備不做防腐。母液回收貯槽和膜式蒸發器都要升溫，酸度也大，尤其是循環母液中介質種類更復雜，就更要用志盛威華特種防腐涂料保護了。

藥廠生產工藝設備大同小異，腐蝕介質和機理復雜多變，具體腐蝕分析和防腐方案可致電志盛威華技術工程師艾工咨詢！