隨著環保政策的加強，焦爐煙氣中SO2排放量不能超過30mg/Nm3，裝煤、推焦、熄焦排放煙氣中SO2排放量不能超過50mg/Nm3。焦化廠焦爐采用回爐煤氣燃燒后的煙氣中SO2含量通常會在200以上，所以需要采用脫硫裝置凈化后才能排放。

山西焦化廠采用的是脫硝、脫硫、除塵的工藝。脫硝后的煙氣（230-290℃）經余熱鍋爐回收煙氣中的余熱后降溫至210℃左右，進入CFB半干法脫硫塔，而后經布袋除塵器凈化后的煙氣返回焦爐煙囪達標排放。

脫硫脫硝后的煙氣中仍然會含有少量的SO2、HCL、HF及NH4HSO4，對除塵設備造成腐蝕。同時，通過循環流化床脫硫后的煙氣溫度進一步降低，而含濕量卻迅速增加，進入除塵器中的煙氣更容易產生露點腐蝕。

根據大量的成功案例，對于除塵器防腐通常涂刷焦化廠脫硝后高溫煙氣防腐蝕涂料ZS-1041煙氣防腐涂料就可以解決腐蝕問題。

志盛威華唐工提到，焦化廠脫硝后高溫煙氣防腐蝕涂料ZS-1041納米石墨鱗片煙氣防腐涂料在多家焦化廠防腐得到良好的應用效果，這是因為這款煙氣防腐涂料具有以下功能特性：

1.長效防腐，能耐受煙氣或酸水中各類腐蝕介質；

2.*的附著力：涂層與基體結合力強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配；

3.耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱800℃；

4.硬度高耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐磨、防腐性能；

5.施工方便 ：可以噴涂、刷涂或輥涂，涂層還可以低溫固化，適合氣溫低的冬季施工，而且損壞的涂層可以方便地進行修補。

煙氣防腐蝕涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，能有效防止高溫、堿性鍋爐水對換熱器內壁的腐蝕，延長設備使用壽命。