詳細介紹
焦化廠煙囪煙道耐高溫防腐涂料
焦化廠煙氣特點:
1、溫度不高 焦爐煙氣的溫度一般在180-320℃之間;
2、成分復雜 焦爐煙道氣含有大量的碳化物、硫化物、氮氧化物、氯化物等。
3、含硫不高 一般含量在200-500mg*Nm-3之間,平均約為450mg*Nm-3;
4、NOx較高 一般為1800mg*Nm-3左右;
5、粉塵含量低 一般為1800mg*Nm-3左右;
6、煙囪需要熱備 處于安全的需要,焦化行業需要煙囪進行熱備,熱備溫度一般為130℃,甚至更高;
7、煙囪內壁伴有冷凝水。
焦爐因其生產工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需要進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的,焦爐煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達1700-1900度,煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應,生產NOx。
焦化廠煙氣凈化及余熱回收工藝:
焦爐煙氣-脫硝裝置-換熱器-增壓風機-濕法脫硫塔-煙囪排放。
這種方法目前較為流行的一種焦爐煙氣凈化及余熱回收一體化技術,由于煙氣濕法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下,故該技術會將脫硝后270℃左右的煙氣通入換熱器,使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度范圍內,經后續脫硫工段處理,再向大氣排放。
焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室,在燃燒室內經過蓄熱式預熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱式與格子磚換熱后經分煙道、總煙道,后從煙囪排出。
防腐中遇到的腐蝕問題
此焦爐煙囪采用玻璃鱗片 “三油兩布"的方式進行涂刷防腐,經過6個月左右的運行,防腐涂層開始出大面積現剝離脫落現象,露出底材,部分底材已經腐蝕銹透,影響生產安全。
由于腐蝕嚴重,提出防腐改進方案為:
噴砂除油除銹達到Sa2.5級別——檢查腐蝕嚴重部位進行修補、更換,補露點——噴涂1041防腐涂料。
施工時間為2天,相較于玻璃鱗片 “三油兩布"施工天數7天時間,大大節約了施工周期,采用滾涂方式,降低施工難度,工人操作好操作,施工質量好控制,300μm涂膜厚度相當于玻璃鱗片1CM的防腐涂層。
經過客戶正常使用6個月,涂膜不開裂,不脫落,起到很好防腐效果,得到客戶的認可。
總結1041焦化廠煙囪煙道耐高溫防腐涂料防腐效果良好,總共有以下幾個特點:
1、良好的線性膨脹系數,附著力好,抗熱震好;
2、能耐高溫,能夠長期在600℃環境下使用;
3、施工簡便;
4、漆膜表面耐磨光滑,能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷;
5、防腐性能好,抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等解釋腐蝕;
6、防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。
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