焦化廠煤氣管道工業重防腐涂料

腐蝕是金屬在特定環境下，由于化學或電化學反應而受至的破壞，在通常情況下，電化學腐蝕更為常見，同時電化學反應引起的破壞作用更大、更難預防。

油于焦爐煤氣凈化條件的限制或運行管理的疏漏，煤氣中不同程度的含有H₂S、HCN、CO₂、O₂、萘、甲苯不溶物、碳素粉塵等雜質。當環境溫度低于煤氣露點時，將導致煤氣管壁結露，嚴重時會產生冷凝水，在煤氣管道下部存積，造到煤氣管道下部腐蝕比上部嚴重得多。

由于煤氣中的H₂S、HCN、CO₂等腐蝕介質與冷凝水共存，生成氫硫酸、H氰酸，碳酸等，對焦爐煤氣管道產生酸的化學腐蝕。

在冷凝水存在的區域發生的腐蝕主要是電化學腐蝕。由于在焦爐煤氣管道內，總是存在一定的冷凝水，所以焦爐煤氣管道內壁發生的腐蝕主要是電化學腐蝕。焦爐煤氣中的H₂S、HCN、CO₂等腐蝕介質與水反應生成的氫硫酸、H氰酸，碳酸在水中電離，形成電解質溶液，在管道內壁與電介質結合的界面上發生電化學腐蝕，生成FeS而沉積于管壁上，其電極反應式如下：

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：2H⁺+2e→H2↑

Fe²⁺+S^2-→FeS↓

生成產物硫化亞鐵（FeS）是一種疏松的腐蝕產物，附著在管道內壁表面，不僅不能起到保護作用，而且還會引起垢下腐蝕，加速腐蝕的進程。

煤氣中含有的少量的氧氣也會引起電化學氧化腐蝕，生成氫氧化亞鐵，繼而氧化生成氧化鐵，造成管壁腐蝕。

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：O₂+2H₂O+4e→4OH^-

總反應：Fe+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₂

2Fe(OH)₂+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₃

事實上，焦爐煤氣管道中的化學腐蝕和電化學腐蝕都是同時存在，相互促進的，加速了腐蝕進程。同時，煤氣中的CO₂、HCl、H₂S等介質在電化學腐蝕作用下經常造成管道點蝕穿孔、晶間腐蝕斷裂的情況。

針對這種情況，可以采用ZS-1033耐氫F酸防腐涂料進行預防。ZS-1033焦化廠煤氣管道工業重防腐涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜，涂層耐溫150度。

志盛威華特種防腐涂料都具有施工簡單、方便、快速的優點，輥涂、噴涂、輥涂、浸涂、淋涂皆可采用，根據具體情況靈活選用施工方式。