鋼結構特別是化工行業的廊架、常溫管線等設施，在較初防腐時大多采用環氧底漆加丙烯酸聚氨酯面漆的配套，有的甚至在生產、防腐階段時為節約成本刷涂醇酸類涂料，而且在防腐階段容易忽略邊角、緊固件、焊縫等部位由于施工空間、施工方法、工期約束等原因導致防腐過早失效發生較嚴重銹蝕。

對于已經安裝到位的鋼結構，防腐維護較為困難，一般都需登高作業，為了節約空間，大多鋼結構管道會密集在面積極小的廊架上，防腐作業空間極小。在石油化工、電力等行業對施工維護的安全要求*，很多施工方法受限，因此如果能有一款底面合一、超耐候、超防腐、能耐一定高溫、施工簡易的長效防腐產品，將會為鋼結構防腐維修帶來極大的方便。

   另ZS-711氯離子腐蝕狀態耐氯鹽鹽霧腐蝕涂料還有黑色、耐1700℃高溫的系列產品，對于工作溫度較高的金屬鋼結構防腐耐溫抗氧化效果更佳。

ZS-711無機防腐涂料（灰）就是適合鋼結構防腐維修的較佳選擇。該涂料具有以下特點：

1.         富鋅產品，含鋅量高達60-80%以上，可做到較佳的陰極保護作用；

2.         鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質接觸底材；

3.         樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開裂；

4.         樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，對各種基材都具良好的親和力，附著力良好，可保障涂料良好的施工性；

5.         樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，樹脂體系具有固化后活性基團惰性化，成膜后無機成分能保障良好的紫外線耐受性，涂膜表現良好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；

6.         涂膜具有良好的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可長期浸泡在海水中；

7.         涂膜耐溫極限為400℃，可應用在有高溫腐蝕的鋼結構；

8.         涂料施工簡易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進行浸涂、灌涂等工藝。

根據多年市場反饋，ZS-711氯離子腐蝕狀態耐氯鹽鹽霧腐蝕涂料大多應用在海工設施、工業大氣環境中的鋼結構、油罐、冷卻塔、埋地輸油管線、埋地采油管線、電力塔架等領域，效果良好。但該涂料也有應用限制：

1.         難以耐受PH＜4的酸腐蝕（酸會與鋅粉發生化學反應，甚至是掏空漆膜中的鋅，鋅含量越高，越不能在強酸環境下使用）；

2.         ZS-711無機防腐涂料（灰）顏色單一，只有灰色，為了確保其優異的耐候、防腐性能，涂料不接受調色，為了彌補這一缺陷，ZS-711無機防腐涂料（灰）推出了表面較為粗糙的二型產品，可與絕大多數常用面漆進行配套，增加鋼結構的裝飾性（警示性）。