詳細介紹
中頻爐高溫絕緣涂料再生產過程中嚴格控制原材料配比,避免雜散離子,尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;盡量減少玻璃相的含量,并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導率。在過程中,還注意嚴格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子,以避免產生自由粒子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛,以避免產生氧化還原反應而出現的電子和空穴,防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷,耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應線圈,避免線圈打火產生,有效絕緣。
中頻爐高溫絕緣涂料線圈打火的主要原因:
線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆,由于電爐的使用工況比較惡劣,現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重,可能是由于如下的原因導致:
1、爐役后期,爐內耐火材料變薄,輻射到線圈上的熱量增加,線圈工作的環境溫度變高,普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能,易于被碳化。
2、電爐在出鋼時,鋼渣飛濺到感應爐線圈上,線圈表面的絕緣漆被直接破壞。
3、熔融的鋼水從耐火材料的滲出,直接接觸到線圈表面,立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能,不能對線圈起保護作用,滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿,線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點。
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