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垃圾電廠廠房內大氣中有著濃度較普通大氣環境高的SOx、HCl、NOx、NH3等。以SOx的腐蝕為例。SOx通過溶解于鋼材表面水膜形成H2SO4并電離出H+與鐵單質發生化學腐蝕,反應生成FeSO4,部分FeSO4被氧化成Fe2(SO4)3,再經過一系列反應轉化為Fe2O3。另一部分FeSO4在水中會重新水解并生成H2SO4繼續與鐵反應,加速腐蝕。同時硫酸具有吸濕性,會增加大氣中濕氣的凝結面并延長濕潤時間,同樣增加了腐蝕時間,對腐蝕有著累積效應。
發生腐蝕反應后,FeSO4聚集在很小但不連續的腐蝕淺坑中,同時在大氣中溫濕度及氧氣作用下,部分轉化為鐵銹,共同積聚在蝕坑中。其在蝕坑中聚集形成細小蜂窩狀,因此這種產物提供了繼續化學、電化學腐蝕的通道,因此腐蝕速率越來越快,表現為漆面鼓包、脫落、鋼表面點蝕等。其它氣體與SOx的腐蝕類似,都是通過溶解于液膜中形成或酸或堿的狀態,增加液膜的吸濕性以及延長潤濕時間,并在化學或電化學腐蝕下形成蓬松鐵鹽,創造更為有利的腐蝕條件。
垃圾電廠的粉塵有著弱腐蝕性、高含鹽量、弱酸性、吸水性強的特質,因而有著區別于其它行業的腐蝕特征。在大氣濕度和溫度的共同作用下,鋼材表面形成一層很薄的水膜,含腐蝕性的粉塵掉落在鋼材表面,由于垃圾電廠中灰塵的吸水性以及塵埃本身具有毛細管的凝聚作用,鋼材表面特別容易結露,使得鋼材表面水膜厚度增大。
粉塵溶解于鋼鐵表面的液膜時便形成弱酸性、高鹽量溶液。酸性液膜使得鋼材表面可以進行化學腐蝕;而含鹽量高則使得液膜導電性增加,液膜厚度增加,濕潤時間增長,加速電化學腐蝕。
由于垃圾電廠的特殊性,鋼結構防腐一般采用涂料防腐法,即在打磨除銹后的鋼結構表面刷漆,從而隔絕氧氣及水分,達到防腐的目的。但涂料防腐法并非一勞永逸,十年左右需要重新刷涂。即在垃圾電廠的使用壽命內,鋼結構需要重新刷涂防腐油漆。
志盛威華公司生產的垃圾儲存坑廠房鋼結構耐酸堿腐蝕涂料zs-711無機防腐涂料采用硅氧烷為主鏈嫁接改性雜化樹脂為成膜物質,添加活化鋅粉、納米石墨、氮化硼等粉體填料。成膜涂層致密、硬度高、防腐防滲性好,鹽霧測試老化時間超過3000小時。底面合一、施工方便,防腐年限長。垃圾儲存坑廠房鋼結構耐酸堿腐蝕涂料廣泛應用于石油化工、沿海鋼構、海上平臺、污水處理、埋地鋼管、橋梁隧道、混凝土等防腐。
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