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高溫內壁回轉窯耐磨防腐涂料

簡要描述:高溫內壁回轉窯耐磨防腐涂料,煙氣溫度波動大,煙氣溫度常溫升溫到200-400℃,又從400℃升高的1000度以上,又從1000℃降至90度,煙氣溫度從低到高,由高到低,波動很大

  • 產品型號:ZS-1041
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-08-19
  • 訪  問  量:744

詳細介紹

高溫內壁回轉窯耐磨防腐涂料

生球高溫焙燒包括干燥、預熱、焙燒固結、均熱和冷卻等五個階段,對于不同的原料,不同的焙燒設備,每個階段的溫度水平、延續時間以及氣氛均不盡相同。在整個焙燒過程中進行的一系列物理化學變化,如水分蒸發、碳酸鹽分解、氧化和去硫反應、粉礦固結、氣體與固體間的傳熱等,基本上是相同的。焙燒過程需用氣體或液體燃料燃燒產生高溫廢氣進行。

志盛金工

目前主要的燒結設備有豎爐,帶式焙燒機和鏈篦機-回轉窯,其中鏈篦機-回轉窯因設備結構簡單,焙燒均勻,產品質量好,處理的礦石種類多,不需要耐熱合金材料等優點,受到了廣泛的應用,生球在篦冷機上進行干燥和預熱,然后進入回轉窯中進行高溫焙燒,而冷卻則在冷卻環中進行。

焙燒工藝的特點

生球在鏈篦機上利用回轉窯出來的熱氣進行鼓風干燥、抽風干燥、抽風預熱,而且要根據礦石的類型不同對篦冷機的長度進行調節。干燥過程為了降低生球的水分,一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發生爆球,所以要嚴格控制溫度和空氣流速。球團礦在窯內不斷的運動,伴隨著水分的蒸發,球團的顆粒更加的緊密。球團礦的強度好而且質量均勻,該階段的溫度一般在600-1000℃。預熱過程中未完成的反應會在焙燒固化階段繼續進行,此時主要進行的是鐵的氧化物的結晶和再結晶,晶粒再壯大,球團的體積繼續收縮,組織再致密化。球團均熱主要目的是使球團內晶體長大,再結晶充分,礦物組成均勻,此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團1000度以上的溫度降低倒傳送帶運輸可以承受的溫度90-120℃,用冷空氣球團進行降溫,同時進行熱量回收。


鏈篦機-回轉窯的煙氣特點

1、鏈篦機-回轉窯燃燒率較高,煙氣排放量大。

2、煙氣成分復雜,除了燃料燃燒時產生的、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外,礦石在燃燒過程中也會產生大量的腐蝕性氣體,由于焙燒原料的含硫率的關系,引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。

3、煙氣溫度波動大,煙氣溫度常溫升溫到200-400℃,又從400℃升高的1000度以上,又從1000℃降至90度,煙氣溫度從低到高,由高到低,波動很大。

4、煙氣濕度比較大,一般在10%左右。焙燒過程中,生球中的水分子,結晶水,結構水在升溫過程中揮發出來,使煙氣中的水汽含量增大。

5、鏈篦機-回轉窯煙氣含氧量高,約占10%-15%,在這種高溫、高濕、高氧的環境下,煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應。

在這種惡劣的環境下,筒體壁往往遭到各方面的化學腐蝕,電化學腐蝕,高溫氧化腐蝕等。筒體內壁出現片狀腐蝕物具有多層結構,成紅褐色或黑色,各層均有亮晶質點零星散落或是成片分布,一般成片狀剝落,銹片疏松易脆,鋼板深層次腐蝕破壞,容易脆裂。

那么鏈篦機-回轉窯如何進行防腐呢?北京志盛威華化工有限公司為您提供了防腐解決方案。

北京志盛威華化工有限公司研發生產的ZS-1041/1042高溫內壁回轉窯耐磨防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物的腐蝕。窯內壁溫度大多在400℃左右,且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫,涂料的耐溫性可以達到750℃,長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料,如納米硅微粉、碳化硅,氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦,微粉氧化鋯等,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂層的硬度高耐磨,防蝕性能,耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維,增加涂層內交聯性,增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好,在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著力。



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