窯尾收塵器是水泥工業的主要排塵點。懸浮預熱器頂端出來的高溫煙氣通過高溫風機進入增濕塔，增濕塔之后吹入立磨，立磨出來的粉狀物料經過旋風分離器，再進入窯尾收塵器，進行收塵。各水泥廠的工藝大致相同，收塵器一般有靜電收塵器、布袋收塵器，在本文中的收塵器特指布袋收塵器。

煙氣溫度：一般布袋可長期使用的溫度上限為260℃，進入收塵器的煙氣溫度<260℃即可，在現實生產中大多水泥廠會根據煙氣成分（煙氣露點）、設備構造、較終排煙溫度、能耗等因素綜合計算將煙氣溫度控制在120-220℃左右進入收塵器。

煙氣腐蝕源：在正常工藝進行生產的水泥生產線，對窯尾收塵器鋼鐵構件產生腐蝕的一般為酸性化合物。這些煙氣中能生成酸性化合物的物質一般為：CO₂、SO₂、SO₃、CaCl₂、Cl₂等，這些可形成酸性化合物的物質在有水存在的情況下會生成H₂CO₃、H₂SO₃、H₂SO₄、HCl等酸性化合物，進而對收塵器的鋼鐵構件進行腐蝕。

在高溫時，煙氣中的水呈氣態，當煙氣溫度達到露點溫度時，水由水蒸氣凝成液態水，此時煙氣中的SO₂、SO₃、Cl₂等化合物與水化合生成亞硫酸、硫酸和鹽酸，這些酸或酸性鹽溶液便對鋼鐵類收塵器構件產生腐蝕。如果煙氣中含有垃圾焚燒形成的小的農業生產體系物或農業生產體系絡合物，此類物質對收塵器原有的涂層產生溶脹、溶解，腐蝕依舊會發生。

主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長期同時耐酸堿腐蝕，具有不錯抗滲透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041水泥廠窯尾收塵器防腐耐酸堿抗高溫材料采用以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，以微納米級碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鈦等化學惰性材料為填料，使得涂層形成一個致密涂層，具有不錯的抗滲透性和化學惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕；具有強的附著力，可與基體緊密結合。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和不錯的耐磨性。水泥廠窯尾收塵器防腐耐酸堿抗高溫材料的基料和填料均為耐高溫無機物，使得該涂層可耐700℃。

經北京志盛威華化工有限公司防腐工程師多次實驗發現：

腐蝕介質在對鋼鐵類（碳鋼類）的腐蝕速度隨著煙氣溫度與露點之間的差值的減小而提高。即在可發生露點腐蝕的溫度環境 ，煙氣溫度越低腐蝕速率越快，或在一定的煙氣溫度下，露點溫度越高，腐蝕速率越快；

煙氣中SO₂含量越高，腐蝕速率越快；

當濕度>60-70%，煙氣中含20%（體積百分比）水蒸氣、煙氣溫度低于露點12℃時，腐蝕就會發生；

在水蒸氣露點以上，溫度在60-150℃之間，含有SO₂的水蒸氣也具有腐蝕作用；

在無去極化物質如F^-時，金屬表面腐蝕產物增厚，腐蝕速度變緩，煙氣的吹掃、F^-等的去極化會破壞腐蝕層的堆積，減緩腐蝕速度的變緩。

因原料在燃燒過程中會產生水（蒸發水、化合水），煙氣中含水是不可避免的（哪怕是干式水泥生產工藝），同時作為混合性礦物原材料，含有腐蝕酸性介質也是不可避免的。因此在收塵器的使用過程中，腐蝕是必然的，但腐蝕速率、腐蝕的防治卻是可通過工藝調整、防腐材料應用來減緩或避免。

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