RTO廢氣焚燒爐腐蝕分析及耐酸性廢氣腐蝕漆

在生物醫藥、印染、涂料加工等化工行業再生產過程中，會產生一系列不同成分的有機廢氣，如甲醇、乙酸乙酯、環己烷、正己烷、甲苯、甲基異丁酮、二氯甲烷等。這些廢氣若未經處理將可能對環境造成一定程度的損壞。因此，在國家環保要求下，工業有機廢氣的處理成為了環保治理中的重要一環。目前常用且較為成熟的方法是RTO式焚燒處理法，該方法通過有機質燃燒生成二氧化碳和水，然后將其排放到大氣中。

然而，工業廢氣中的成分較為復雜，不僅包括單純的CH化合物，還可能含有雜項側鏈。燃燒后的廢氣中常常含有硫化物、氯化物、氟化物等介質。這些介質在低溫區域可能形成冷凝酸等腐蝕性介質，對設備造成損傷。

類似于人體不同部位患病的處理方式各異，RTO焚燒爐作為廢氣處理的設備，其不同部位的防腐原理與措施也有所區別：

1. 當溫度在150℃以下時，經常遇到的是低溫液態冷凝酸腐蝕。常見的腐蝕介質包括硫化物、氯化物、氟化物等。此時，可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料進行防護。

2. 當溫度在150℃到500℃之間時，經常遇到的是氣態腐蝕。高溫下生成的氯化物如HCl、Cl2等會與金屬氧化物形成金屬鹽。新的產物與金屬基體的熱力學特性存在一定差異，從而導致腐蝕不斷進行。此時，可以采用ZS-1041煙氣防腐涂料進行防護。

3. 當溫度超過500℃時，經常遇到的是高溫液體腐蝕。腐蝕介質通常為低熔點的金屬鹽、金屬氧化物等。此時，可以采用ZS-821RTO廢氣焚燒爐腐蝕分析及耐酸性廢氣腐蝕漆進行防護。

不同溫度、不同環境下的腐蝕情況存在差異，即使是同一溫度下，基材的腐蝕情況也不盡相同。因此，在選擇防腐材料之前，需要詳細了解工況，并選擇合適的防腐涂料。